Feed Extrusion Paramèt ak Fòmil: Ki sa ki mete Degre Puffing?

Fòmil la fikse limit la anvan machin nan enplike - lanmidon nan 20% oswa plis pou manje k ap flote kont 10-15% pou koule manje, grès nan oswa anba a 12% sou yon vis sèl ak 17% sou yon vis jimo, pwoteyin brit 25-60%, imidite fèk ap rantre 15-27%.

Fenèt pwosesis Lè sa a, travay andedan limit sa a: barik 120-180 ° C ak 140-160 ° C pi bon pou sereyal, vapè kondisyone 7-8% sou plant soya ak apeprè 10% sou mayi nan 0.1-0.4 MPa, kondisyone 65-90 ° C, ak refwadisman etap.

>> - Lanmidon se skelèt ekspansyon an; gwo-amilopektin, ba-jelatinizasyon-sous tanperati yo ogmante pi plis.

>- Grès ki pi wo a 8% fè pati post-extrusion flite, pa nan premix la.

>- Moulen rafine pa espès: 20 may pou pwason dlo dous, 40 may pou krab ak kribich, 60 may pou zangi ak tòti.

>- Chak 1% nan grès ant 12% ak 17% ajoute apeprè 16 kg/m3 nan dansite esansyèl.

>- Melanje flote ak koule apre siye vle di refwadisman inegal, se pa yon fòmil move.

Ki sa ki deside Degre Puffing: Fòmil, Pwosesis oswa Post{0}}Pwosesis?

Degre soufle se rezilta vizib twa evènman k ap pase ansanm: jelatinizasyon lanmidon, lage presyon nan mouri a, ak dlo k ap flache nan vapè. Faktè ki afekte gwoup extrusion manje an twa nivo - fòmil, anviwònman pwosesis, ak post-pwosesis - ak nivo fòmil la fikse limit ke okenn paramèt machin pa ka leve.

Pou done nivo-engredyen sou lanmidon, pwoteyin ak sous grès, laFeedipedia baz done engredyan manjese yon referans gratis ke ekip fòmilasyon yo ka site dirèkteman.

Fòmil la -tabli limit

Twa evènman yo fòme yon sèl chèn, pa twa bouton separe. Lanmidon gen jelatinize anvan fizyon an ka kenbe gaz, mouri a dwe lage presyon ase vit pou gaz sa a elaji, ak dlo ase gen pou flache nan vapè pou ranje estrikti a ti wonn. Nivo pwosesis la ap travay andedan limit fòmil la; post-pwosesis sèlman fèmen sa extruder la te deja pwodwi.

Ki jan yo jije si fòt la se fòmil oswa machin

Yon pwoblèm fòmil la soti nan premye pakèt la epi li pa reponn a tanperati oswa vitès vis, paske limit nan tèt li twò ba. Yon pwoblèm machin parèt kòm yon chanjman sou yon liy ki te deja kouri byen, epi li anjeneral trase tounen nan mete, imidite oswa mouri a. Nan moulen yo nou bay, yon granules dans se byen lwen pi souvan yon fòmil oswa pwoblèm kondisyone pase yon pwoblèm vis.

Ki Nivo Lanmidon ak Sous Lanmidon ki Tabli To Ekspansyon an?

Lanmidon se kilè eskèlèt ekspansyon an: kontni li yo ak degre jelatinizasyon mete pousantaj ekspansyon an dirèkteman. Li fè de travay - li elaji, epi li mare - epi nivo li se faktè prensipal ki deside si yon manje flote oswa koule. Sinking aquafeed pote 10-15% lanmidon; k ap flote aquafeed bezwen omwen 20%. K ap flote pwason manje extrusion paramèt swiv fenèt yo menm jan ak koule manje, eksepte pou etaj la lanmidon: anba a 20% ekspansyon an pa ka simonte dansite nan pwoteyin nan ak fraksyon mineral.

Pou yon liy konplè bati alantou fenèt sa a, gade nank ap flote pwason manje extruder liy.

Fenèt lanmidon pa kalite manje

Nan fenèt sa yo, kalite lanmidon deplase dansite esansyèl. Pito sous ki wo nan amilopektin ak ba nan tanperati jelatinizasyon, paske yo bay ekspansyon ki pi wo a. Sous pratik kouri 75-82% lanmidon nan farin ble, 70-75% nan farin mayi ak apeprè 81% nan farin diri; rekòt tubèrkul tankou pòmdetè ak manyòk pote plis amiloz epi yo mare byen. Plis amilopektin ak lanmidon denatire, pi gwo degre nan gonfleman ak pi ba dansite esansyèl la, pandan y ap gwo amiloz ak lanmidon denatire ogmante fòs kraze ak dite. Se degre ekstrizyon soufle mete nan mixer la.

Ki jan yo jije sous lanmidon an pa konpozisyon

Lanmidon denatire bati yon estrikti sifas ki tankou sile -ki ralanti absòpsyon dlo ak amelyore estabilite dlo - pwopriyete a ki kenbe yon granules k ap flote entak pou èdtan olye pou yo minit. Jije sous la sou de lekti: yon farin-amilopektin, ki ba-jelatinizasyon-tanperati bay plis ekspansyon pou yon fenèt kondisyone bay, pandan ke yon farin ki wo-amiloz echanj ekspansyon pou fòs kraze. Yon manje ki dwe flote nan yon sik plen manje se yon pwoblèm dlo-estabilite an premye epi yon pwoblèm ekspansyon an dezyèm.

Ki kote limit grès la ye, ak ki lè yo ta dwe poste grès -flite?

Grès se rezon ki pi komen yon fòmil pa pral gonfle. Limit k ap travay la se 12% pou yon sèl -ekstrusyon vis ak 17% pou ekstrizyon jimo-vis. Nan oswa pi ba pase 12%, grès gen prèske pa gen okenn efè sou bon jan kalite pellet; pi wo pase limit la, pellet la pèdi ekspansyon lontan anvan li pèdi estabilite, e ke se mòd nan echèk ki montre moute kòm yon koule "k ap flote" manje. Lè yon fòmil gen pou pote plis grès pase extruder la ka jere, deplase sipli a pou poste -extrusion flite, pou lwil la pa entèfere ak jelatinizasyon.

Pou yon gade kòt-a-nan kalite vis, gade gid nou an souki jan yo chwazi yon akwakilti oswa bèt kay manje extruder.

Si fòmil ou a pi wo pase limit grès yon sèl -vis,di nou dansite esansyèl sib ou epi nou pral gwosè extruder la- nou reponn ak yon sitasyon detaye, baz EXW/FOB; CIF disponib sou demann.

Limit yo 12% ak 17% grès

Ant 12% ak 17%, chak 1% grès siplemantè ajoute apeprè 16 kg/m3 nan dansite en fini - yon penalite lineyè ou ka itilize pou predi konpòtman flote anvan ou kouri pakèt la. Soti nan 17% a 22% granules a apèn elaji, men bon jan kalite pellet rete estab; pi wo pase 22%, estabilite tonbe. Pratik woutin kenbe grès total nan oswa pi ba pase 8% ak flite sipli a sou granules la fini, paske grès natif natal nan matyè premyè entèfere mwens pase lwil oliv ajoute. Dite monte ak grès soti nan 6% a 14%, Lè sa a, tonbe byen vit pi wo pase 14%.

Règ desizyon an pou ankadreman sèl-vis ak jimo-vis

Sèvi ak règ 16 kg/m3 kòm yon chèk fòmil: si dansite esansyèl sib la fiks epi fòmil la deplase soti nan 12% a 17% grès, ekspansyon se sa ou pèdi an premye, epi pa gen okenn ogmantasyon tanperati barik achte li tounen. De fason soti - poste-espre grès sipli a, oswa deplase fòmil la nan yon ankadreman jimo-vis. Règ desizyon an: grès natif natal ki mwens pase 12% bon sou yon sèl -branch vis. Si w ajoute grès ki pi wo a 12%, oswa yon fòmil gluan ki gen anpil grès, mande seri vis jimo. Seri sa a kouvri gwo -gras aquafeed ak 11-13% adisyon grès, fòmil bèt kay ki gen 20-30% vyann fre ak 20% oswa plis grès, ak manje konpoze kwit ak jelatinizasyon lanmidon pi wo a 95%.

Seleksyon ankadreman, ak rezilta rated nan done machin nou an:

Gwosè ankadreman an sou pwodiksyon soutni apre refwadisman, pa sou pik plak la: pi gwo ankadreman an yon sèl -vis rated 1800-2000 kg/h sou yon kondwi 132 kW ak yon vis dia. 200 mm, men pousantaj sa a kenbe sèlman si seche rad la ak pi fre dèyè li yo matche. Yon liy ki bay 40-800 kg/h kouvri pifò bezwen fèm ak ti moulen. Pi wo pase sa, travay tounen soti nan kapasite pi fre, pa nan bwochi extruder la. Vèsyon dyezèl nan ankadreman ki pi piti yo kouri menm rezilta yo san yo pa pouvwa griy, ki kostim sit jaden ak zòn ki pa fyab elektrisite.

Ki sa ki 25-60% Pwoteyin Band la fè pou gonfle ak chaj extruder?

Grès mete limit ki anwo a; pwoteyin mete skelèt la andedan li. Nan granules fini an, pwoteyin se patnè estriktirèl lanmidon - kenbe fòm pandan y ap lanmidon bay ekspansyon an. Ki kote fòmil la chita andedan bann pwoteyin lan deside si extruder la depanse enèji li sou soufle oswa sou chaj. Pwoteyin ak grès tou de travay kont ekspansyon lanmidon, se poutèt sa ki gen anpil -grès, gwo-pwoteyin fòmil yo pi difisil pou gonfle.

Pou fòmil chen ak chat nan tèt gwoup la, gade nanbèt kay manje extruder ranje.

Bann pwoteyin 25-60%.

Pwoteyin brit nan fòmil extrudée kouri 25-60%, kote li aji kòm yon eskèlèt estriktirèl nan granules fini an. Nan gwoup sa a, ogmante pwoteyin diminye koyefisyan friksyon an, koupe barik mete, amelyore òganizasyon pwodwi ak ajoute elastisite. Komès la chita nan tèt la: pwoteyin segondè vle di pi ba degre gonfleman, yon fonn ki pi gluan ak yon pi wo trase enèji.

Ki jan yo jije pwoteyin plant kont pwoteyin bèt

Pwoteyin plant yo absòbe dlo epi li byen li, li fòme ak gonfle fasil, epi li bon mache - men dijèstibilite li an travèse pwoteyin bèt yo epi li pran anpil espas fòmil. Sa se apèl jijman an: sous plant yo ekstrè pi fasil, pandan y ap sous bèt dijere pi byen epi kite plis plas pou lanmidon ak grès. Lè pwoteyin monte, ogmante tanperati ekstrizyon ak koupe imidite pou kenbe jelatinizasyon. Sanksyon enèji a ka mezire: yon gwo -pwoteyin fonn bezwen plis taye pou menm ekspansyon an.

Ki jan Fib ak Pwoteyin Fib Manje Limite Degre Puffing?

Fib se yon sèl faktè matyè premyè ki pa gen limit nimerik fiks - efè li sou degre gonfleman mezire pa jijman sou pwòp repa ou, pa li sou yon tab. Fib ki gen gwo pay-pèse miray ti wonn yo, siprime ekspansyon epi kite yon granules fèm, dans. Trete li kòm yon kondisyon limite olye ke yon nimewo pou melodi, paske ki distans moulen an ka pran repa fib yo fikse sib la.

Limit nan fib ak repa fib

Fib bouchon limit la soti nan lòt bò a, san yon kadran. Kote fib pay-tip kouri wo, repwesyon ekspansyon se imedya, kidonk sib gonfleman an dwe mete pi ba anvan pakèt la melanje; limit egzak pou fòmil ou a dwe konfime kont fèy konfimasyon teknik faktori a. Manje pwoteyin fib ajoute yon dezyèm penalite: grenn koton ak kolza yo difisil pou moulen ak ploge mouri, sa ki ogmante pousantaj pann ak fèy chire, pòv -granules.

Ki jan yo jije yon pwent presyon mouri-

Si manje sa yo domine rezèv pwoteyin ou, bidjè pou pi rafine epi planifye pou plis chanjman mouri - epi trete nenpòt ki pwen presyon mouri-kòm yon pwoblèm moulen anvan ou manyen fòmil la. Yon Spike ak yon chaj motè k ap monte ak sifas granules chire di menm bagay la: repa a twò koryas pou mouri a.

Ki rafineman pou fanm k'ap pile Pwason dlo dous, kribich ak anguil mande pou?

Fib detèmine limit ki pi ba a; fanm k'ap pile mete konbyen nan li kwit manje a ka rive jwenn. Sifas sifas, dijèstibilite ak ki jan konplètman lanmidon jelatinize tout tras tounen nan finesse fanm k'ap pile - ak jelatinizasyon se sa ki fè yon soufle granules. Fenèt ki anba yo se referans yo itilize nan moulen aquafeed Chinwa yo.

Yo montre yon liy ki bati sou karakteristik sa yo rafinemanti k ap flote pwason manje pellet liy, 40-800 kg / h.

Fenèt may pa espès

Pi rafine fanm k'ap pile ogmante zòn sifas pou dijesyon ak jelatinizasyon lanmidon, ki ede tou de soufle ak pellet. Pou manje krab, kribich, zangi ak tòti, espesifikasyon rafineman se souvan diferans ki genyen ant yon granules ki kenbe estabilite dlo ak yon sèl ki nwaj tank la.

Ki jan yo jije moulen ekran mete

Rafineman travay paske jelatinizasyon se yon pwoblèm chalè-ak-pou pénétration dlo: patikil ki pi piti yo kwit pi vit ak plis nèt nan menm tan an. Si granules yo soufle mal epi tanperati barik la deja nan fenèt la, tcheke ekran moulen mete anvan ou chanje pwosesis la - yon ekran chire tou dousman ogmante gwosè patikil ak koupe degre kwit manje. Seleksyon ekran moulen mato se fason ki pi bon mache pou amelyore kalite sou liy antye.

Poukisa imidite materyèl kri 15-27% pa menm ak imidite kondisyone?

De lekti jwenn konfonn pi souvan pase nenpòt lòt pè nan extrusion: imidite matyè premyè ak imidite kondisyone. Fenèt 15-27% la dekri premye - imidite repa k ap antre nan pwosesis la, pa yon valè ki mezire apre kondisyone. Kenbe yo apa - kèk literati site 12-14% pou materyèl nan inlet extruder la, ak melanje de a se rezon ki pi komen yon fenèt pwouve echwe sou planche a.

Fenèt la 15-27% fèk ap rantre

Anndan fenèt la, plis imidite anjeneral vle di pi ba dansite esansyèl ak yon to ekspansyon ki pi wo, paske plis dlo kliyote nan vapè nan mouri a. Nan fen segondè, kontraksyon ak deformation final ogmante; nan fen ki ba, itilizasyon enèji, mete mekanik ak sifas-a-diferans teksti nwayo a ogmante. Anviwònman pratik la se yon konpwomi - ase dlo pou ekspansyon, men se pa tèlman ke seche rad la vin bouchon an. Si seche rad ou a deja kouri nan kapasite, koupe tèt fenèt imidite a an premye.

Ki jan yo jije imidite sou liy lan kouri

Jije anviwònman an pa fòm granules apre siye ak chaj seche rad la, pa dapre jan manje a santi l nan mixer la. Yon peze men li imidite sifas la, pa konbyen dlo pral flache nan mouri a; echantiyon granules apre seche rad la epi konpare dansite esansyèl kont sib la olye.

Ki paramèt Pwosesis ki afekte plis soufle: Imidite, Tanperati oswa Vitès?

Fenèt sa a sèlman mete pwen depa; imidite a kondisyone a ajoute se premye paramèt ki aktyèlman chanje granules la. Yon fwa fòmil la fiks, paramèt pwosesis yo enpòtan nan yon lòd klè: kondisyone imidite an premye, tanperati mouri dezyèm, vitès vis twazyèm. Imidite ekstrizyon manje ak tanperati yo se de paramèt kondisyone yo, ak imidite se youn ki pi fò - li deplase dansite esansyèl ak to ekspansyon pi vit pase nenpòt chanjman tanperati oswa vitès. Se poutèt sa kondisyone a merite plis atansyon pase panèl kontwòl la. Tanperati mouri isit la se tanperati a fonn nan mouri a, ki monte sou fenèt la barik kouvri pwochen.

Klasman enpak la ak fenèt paramèt yo

Lè yon granules twò dans, pifò operatè yo rive jwenn vitès vis an premye; premye mouvman ki kòrèk la se kondisyone imidite, paske pénétration imidite deside konbyen lanmidon aktyèlman jelatinize anvan mouri a. Se sèlman lè sa a melodi tanperati mouri, Lè sa a, vitès. Travay nan lòd sa a anjeneral fikse yon granules dans nan yon sèl chanjman. Tablo ki anba a kolekte fenèt k ap travay la ak apèl jijman an pou chak paramèt yo nonmen isit la.

Règ la desizyon pou kondisyone imidite

Twòp imidite kondisyone bay gwo gonfleman men pòv severite; twòp diminye dansite esansyèl, fè pellet la eponj, epi, nan ekstrèm, twò lou. Anjeneral, ajoute imidite diminye dansite en epi ogmante pousantaj ekspansyon - men sèlman si tan kondisyone ak tanperati kite dlo a antre respire. Yon kondisyone ki kouri plen ak cho fè plis pou soufle pase nenpòt chanjman vis.

Dòz vapè, presyon, tanperati ak tan dwe matche pou dlo penetre chak patikil respire. Mismatch yo ak extruder la eritye yon repa ki mouye deyò epi sèk andedan, ki montre pita kòm dansite inegal atravè pakèt la. Twòp vapè adousi repa a epi fè li kolan, kidonk echèl dòz la ak nivo lanmidon an. Presyon ki twò ba bay pòv pénétration; twò wo pase-mouye repa a. Pi long kondisyone bay pi bon kwit manje ak obligatwa, limite pa kantite imidite seche rad la ka rale soti apre sa.

Ki fennèt tanperati barik ak mouri bay pi bon soufle?

Pou pwosesis jimo -screw nan fòmil ki baze sou sereyal-, chanm extrusion la kouri 120-180 ° C, ak 140-160 ° C bay pi bon rezilta. Tanperati se sa ki fè yon repa kwit nan yon fonn agrandi: chalè modere jelatinize lanmidon konplètman epi ogmante ekspansyon an jeneral.

Pou ankadreman ak mas tèmik la kenbe fenèt sa a nan tarif komèsyal yo, gade nangwo extruder pou manje pwason.

Gwoup la barik ak anviwònman an mouri

Anba gwoup la, lanmidon pa jelatinize konplètman, pwoteyin pa denatire, ak degre kwit manje rete ba - granules a soti dans epi estabilite dlo li soufri. Anndan gwoup la, ekspansyon ogmante piti piti ak tanperati a, epi 140-160 °C se kote ki dous pou fòmil sereyal yo. Anviwònman mouri a swiv menm lojik la: yon mouri cho ankouraje lanmidon k ap fonn epi li bay yon granules ki mouye, ki lejè, alòske yon mouri fre bay yon granules ki pi dans, dlo -ki estab. Fenèt tanperati egzak mouri a se fòmil-espesifik epi li dwe konfime kont fèy konfimasyon teknik faktori a.

Ki jan yo jije espre-nan mouri a

Pi wo pase gwoup la, opinyon enèji a depase fòs koyesif ant patikil yo ak espre yo fonn soti nan mouri a; chalè-nitritif sansib yo andomaje epi gonfleman tonbe. Règ pratik: kenbe 140-160 °C sou sereyal, desann pou fòmil chalè-sansib, epi trete vizib vapè nan mouri a plis balanse presyon kòm siyal la ke tanperati a twò wo.

Ki jan yo fè konfigirasyon vis, vitès vis ak konsepsyon mouri fann ekspansyon radial ak longitudinal?

Ekspansyon radial ak longitudinal yo kontwole pa diferan bagay: ekspansyon radial swiv konfigirasyon vis ak taye, pandan y ap ekspansyon longitudinal swiv vitès vis.

Pou machin ki bati alantou opsyon taye ak mouri reglabl, gade nanaquafeed ekspansyon.

Fenèt radial ak longitudinal

Eleman taye - kneading blòk, fil ranvèse - estoke enèji elastik nan fonn lan, epi enèji sa a degaje preferans kòm ekspansyon radial. Yon nivo fib modere konbine avèk gwo sizayman fèmen estrikti ti wonn nan konsa i grenn nan grandi deyò olye pou yo sou aks li yo. Gwo vitès ak taye fò diminye viskozite fonn, ki ede ekspansyon men ogmante itilizasyon enèji; chanje melanj eleman vis - pou egzanp ajoute blòk kneading - se fason ou melodi taye ak rafine estrikti nan ti wonn san yo pa chanje fòmil la.

Ki jan yo jije radial kont ekspansyon longitudinal

Ekspansyon Longitudinal se branche ak vitès: gwo vitès rakousi tan rezidans ak diminye presyon, kidonk i grenn nan detire longè, pandan y ap vitès ki ba favè ekspansyon radial. Sou bò mouri a, yon ti zòn louvri vle di gwo presyon ak ankouraje gonfleman, pandan y ap gwosè pellet mete durability, absorption dlo ak estabilite dlo - pi gwo granules absòbe dlo pi dousman epi kenbe fòm pi lontan nan letan an. Chanjman matris yo se woutin sou ankadreman sèk yon sèl -vis, ak ankadreman ki gen yon tren glisman kite gwoup kouto a deplase byen vit, kidonk kenbe yon sèl pyès rezèv pou chak pwodwi sou etajè a.

Ki jan yo ta dwe refwadi ak siye pou kenbe dlo oswa diminye imidite?

Refwadisman ak siye deside dansite final la. Si granules yo refwadi inegalman, dansite varye atravè pakèt la ak sentòm klasik la parèt: kèk granules flote ak kèk koule nan menm chaj la. Etap pi fre a se fason ou kontwole ki fason pakèt la ale - epi li se dènye kote yo gade lè konpòtman flote derive.

Gade ki jan pi fre ak seche rad la chita nan lamanje liy pwodiksyon machinsekans.

Chapit manyèl FAO soupwosesis manje ak bon jan kalite pwodwikouvri menm prensip la soti nan depo ak pwodwi-bon jan kalite.

Si pi fre ou a se kou boutèy la,mande pou yon revizyon layout refwadisman ak siye- nou reponn ak yon sitasyon detaye, baz EXW/FOB; CIF disponib sou demann.

Fenèt ki vit-fre ak dousman-fre

De mòd kouvri pifò bezwen yo. Refwadisman rapid fèmen dlo nan: sifas granules la fikse vit, imidite rete andedan, ak pwodwi a kenbe bon sant li yo ak chalè -konpozan sansib. Refwadisman dousman retire imidite: rezidans ki pi long rale dlo desann nan limit depo ki an sekirite, ki pwoteje lavi etajè. Objektif la fini se imidite nan fen estanda depo ki an sekirite, yon sifas ki lis, dite modere, amann ki ba ak gou kenbe - lis verifikasyon rezime nan atik septanm 2026 ki soti nan 新饲料工艺杂谈.

Ki jan yo jije menm siye pa flote a-oswa-chèk koule

Tcheke egzeyat la dirèkteman: pran echantiyon nan plizyè pwen atravè glasyè a epi flote yo. Yon pakèt ki divize ap di ou gen yon pwoblèm koule oswa lè-distribisyon nan seche rad la oswa glasyè a, se pa yon pwoblèm fòmil - ranje koule lè a ak pwofondè kabann an premye, paske re-regleman èkstrudè a pou konpanse pou yon freyè move jis deplase fay la desann.

FAQ: Feed Extrusion Paramèt ak Puffing Degre